Quá trình xử lý mô-đun quang điện là một phần quan trọng trong chuỗi công nghiệp quang điện mặt trời, có thể hoạt động đáng tin cậy trong môi trường ngoài trời khắc nghiệt bằng cách bao bọc các tế bào năng lượng mặt trời mỏng.
Hiện tại, hình thức đóng gói được sử dụng trong công nghệ xử lý của các mô-đun quang điện chính là EVA; bao bì phim, bao gồm nhiều quy trình như phát hiện ô, hàn đơn ô, hàn chuỗi ô, xếp tầng mô-đun, cán mô-đun, khung lắp và hộp nối lắp đặt, thử nghiệm thành phẩm và lưu trữ bao bì. Mỗi quy trình được lồng vào nhau, do đó mức độ xử lý của từng quy trình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và cấp độ của sản phẩm.
Bước đầu tiên là phát hiện tế bào. Là nguyên liệu chính để xử lý các mô-đun quang điện - hiệu suất của tế bào quyết định trực tiếp đến chất lượng của mô-đun quang điện. Do đó, ngoài sự xuất hiện của nó, phát hiện quang sai màu và điện trở suất, mà còn để kiểm tra pin trong điều kiện ánh sáng cụ thể, điều kiện nhiệt độ của dòng điện đầu ra, điện áp đầu ra và độ ổn định, độ bền và các thông số khác, thử nghiệm của nó chủ yếu thông qua các dụng cụ chuyên nghiệp và thiết bị để hoàn thành.
Bước thứ hai là hàn nguyên khối pin. Khi hàn, tay trái véo dải hàn áp suất khoảng 1/3; của đầu và đặt dải hàn phẳng trên đường lưới chính của ô, và đầu kia của dải hàn chạm vào đường lưới trên ô. Cầm mỏ hàn bằng tay phải và nhẹ nhàng ấn đều đai hàn từ trái sang phải. Khi hàn, điểm bắt đầu của đầu mỏ hàn phải ở phía bên trái của miếng đơn và mặt phẳng của đầu mỏ hàn phải luôn gần với đai hàn. Mối hàn phải chắc chắn, không có gờ, không có hàn ảo và xỉ thiếc, bề mặt nhẵn và đẹp.
Bước thứ ba là hàn chuỗi của tế bào. Quy trình hoạt động là: số lượng ô hàn được chỉ định, mặt sau của bản sao lưu trên mẫu, dùng một tay ấn nhẹ hai ô để chúng được gắn vào mẫu gia nhiệt, gần nhau, phù hợp với khoảng cách đã chỉ định (2士0.5 mm ). Nhấn dải hàn từ ô sau bằng mỏ hàn trên điện cực phía sau của ô trước. Khi hàn, dải hàn phải được hàn trơn tru, bề ngoài thẳng, không có cục hàn lồi và cũng không có hiện tượng hàn ảo.
Bước thứ tư là xếp tầng. Nâng kính cường lực lên bàn làm việc nhiều lớp với da lộn của kính cường lực hướng lên trên và đặt một lớp EVA lên trên kính cường lực. Lề của EVA trên bốn mặt của kính cường lực Lớn hơn hoặc bằng 5mm. Chú ý đến mặt nhẵn của EVA đối diện với da lộn bằng kính cường lực, đặt mẫu định vị phù hợp với loại tấm thành phần trên EVA, chuỗi pin tương ứng với mẫu đầu và đuôi, và chuỗi pin được đặt chính xác theo các biểu tượng dương và âm được xác định trên mẫu trên EVA, màng chống phản chiếu của dây pin úp xuống.
Sau khi chuỗi pin được đặt vào vị trí, theo yêu cầu của mẫu và mẫu định vị, khoảng cách của pin được đo bằng thước tấm thép và vị trí của chuỗi pin được điều chỉnh. Theo sơ đồ nối lắp ráp và yêu cầu điện áp, dải thanh cái được hàn chính xác và mã vạch được dán vào vị trí đã chỉ định. Đặt EVA, da lộn của nó đối diện với dây pin, sau đó đặt TPT, tiến hành kiểm tra ANEL để xác nhận rằng không có vết nứt ẩn, mối hàn ảo, mối hàn, tấm đen và các khuyết tật khác.
Bước thứ năm là cán màng. Khởi động máy ép theo quy trình vận hành của thiết bị ép, điều chỉnh nhiệt độ cán và thời gian sơ tán theo các đặc tính của EVA, đồng thời ghi lại nhiệt độ, áp suất và các thông số kỹ thuật khác trên tờ hồ sơ vận hành. dán vải lên tấm gia nhiệt trong máy ép, đưa kính cường lực các thành phần được ghép nối xuống giữa tấm gia nhiệt ép, sau đó đặt một lớp vải chống dính ở nhiệt độ cao, nhấn nút đậy và máy ép đi vào. hệ thống điều khiển tự động. Khi quá trình cán kết thúc, máy ép sẽ tự động mở nắp và lấy các bộ phận đã xử lý ra ngoài kịp thời, yêu cầu chip trong các bộ phận không có tạp chất, mảnh vụn, vết nứt, v.v.
Bước thứ sáu là đóng khung. Rãnh khung hợp kim nhôm được đánh dấu đều bằng silicone, bộ phận lắp ráp được nhúng vào rãnh vàng nhôm và người thợ khung bắt đầu hoàn thiện khung. Mặt sau của thành phần TPT và mối nối hợp kim nhôm được phủ đều silicone, ở mặt sau có thông số kỹ thuật tương ứng của hộp nối và dây dẫn ra khỏi gốc, xung quanh silicone được trát đều, dán vào hộp nối, dây dẫn vào hộp nối. Bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng và độ ẩm. Yêu cầu: Khung lắp đặt phẳng không cong vênh, khe hở tại điểm nối góc hợp kim nhôm không lớn đến 0.2mm, sai số 2 đường chéo của khung hợp kim nhôm nhỏ hơn 4 mm.
Bước thứ bảy là làm sạch. Bóc lớp màng nhựa trên bề mặt của cấu hình nhôm và rửa các chất bẩn khác nhau trên bề mặt của bộ phận bằng cồn để đảm bảo bề ngoài của bộ phận sạch sẽ và không bị ô nhiễm.
Quá trình thứ tám là thử nghiệm thành phần đã hoàn thành. Theo quy trình vận hành của máy kiểm tra mô-đun năng lượng mặt trời để kiểm tra, trước tiên hãy sử dụng mô-đun tiêu chuẩn trong cùng một môi trường để hiệu chỉnh máy kiểm tra mô-đun năng lượng mặt trời và lập hồ sơ hiệu chuẩn, đặt mô-đun quang điện cần kiểm tra, kết nối các cực dương và cực âm, kiểm tra các mô-đun. Thông qua so sánh và phân tích, tính toán các thông số hiệu suất điện của mô-đun và ghi lại.
