(1) Kiểm tra và phân loại pin mặt trời:
Do tính chất ngẫu nhiên của điều kiện sản xuất pin mặt trời nên các thông số hiệu suất của pin mặt trời được sản xuất không giống nhau, để kết hợp hiệu quả pin mặt trời có cùng hiệu suất hoặc tương tự thì cần phân loại theo các thông số hiệu suất của nó . Ngoài việc sắp xếp các thông số hiệu suất của pin mặt trời, cần sắp xếp hình thức bên ngoài của pin mặt trời, tập trung vào sự khác biệt về màu sắc và kích thước đường lưới.
(2) Vẽ nguệch ngoạc bằng laser:
Đó là sử dụng máy khắc laser để cắt toàn bộ pin mặt trời thành các thông số kỹ thuật và kích thước cần thiết của các mô-đun nếu cần.
(3) Hàn đơn pin mặt trời (hàn trước):
Thanh kết nối được hàn vào đường lưới chính ở mặt trước (âm) của pin mặt trời.
(4) Hàn nối tiếp pin mặt trời (hàn ngược):
Hàn ngược là kết nối số lượng pin mặt trời được chỉ định với nhau để tạo thành chuỗi pin mặt trời, sau đó sử dụng thanh cái để hàn nhiều chuỗi pin mặt trời nối tiếp hoặc song song, cuối cùng nối vào các mô-đun pin mặt trời và dẫn ra cực dương và những lời dẫn tiêu cực.
(5) Kiểm tra trung bình:
Kiểm tra trung bình cho ngắn hạn. Pin mặt trời được hàn nối tiếp được đặt trên máy kiểm tra mô-đun để kiểm tra xem kết quả thử nghiệm có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không, và có thể tìm thấy mối hàn ảo của pin mặt trời và các vết nứt ẩn của chính pin mặt trời thông qua thử nghiệm ở giữa.
(6) Dán nhiều lớp:
Đó là một chuỗi các mô-đun được kết nối ở mặt sau và đã vượt qua bài kiểm tra, đồng thời được đặt cùng với kính và bảng nối đa năng EVA và TPT đã cắt theo một mức độ nhất định để chuẩn bị cho quá trình cán màng.
(7) Cán mô-đun:
Các mô-đun pin mặt trời đã đặt được đặt trong máy cán, không khí trong các mô-đun được hút ra bằng cách hút chân không, sau đó EVA được làm nóng để tan chảy và được điều áp để làm cho dòng EVA tan chảy lấp đầy khoảng trống giữa kính, mảnh pin mặt trời và màng bảng nối đa năng TPT và các bọt khí ở giữa được thải ra để liên kết chặt chẽ pin mặt trời, kính và bảng nối đa năng với nhau. Cuối cùng, các mô-đun được loại bỏ bằng cách làm mát và đóng rắn. Quá trình cán là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất mô-đun, nhiệt độ cán và thời gian cán được xác định theo tính chất của EVA. Trong quá trình cán màng, EVA sẽ giãn ra bên ngoài và đông đặc lại tạo thành các cạnh thô do áp suất sau khi tan chảy, do đó cần cắt bỏ bằng dao nhanh sau khi cán màng. Yêu cầu là từng mảnh mô-đun nhiều lớp không bị phân mảnh, không có vết nứt, không có sự dịch chuyển rõ ràng và không có kênh bong bóng hoặc phân tách liên tục nào có thể được hình thành giữa cạnh của mô-đun và bất kỳ phần nào của mạch.
(8) Kiểm tra cuối kỳ:
Bài kiểm tra cuối cùng ngắn gọn. Các mô-đun pin mặt trời nhiều lớp được đặt trên máy kiểm tra mô-đun để thử nghiệm và kết quả thử nghiệm được sử dụng để xem liệu các thông số hiệu suất của mô-đun có thay đổi sau khi cán hay không hoặc có lỗi hở mạch hoặc ngắn mạch trong mô-đun hay không. Đồng thời, cũng cần tiến hành phát hiện bề ngoài để xem pin mặt trời có bị dịch chuyển, nứt, v.v., trong các mô-đun có vết và xỉ hay không. Sau khi vượt qua bài kiểm tra, nó có thể bước vào quá trình cài đặt đường viền.
(9) Khung:
Đó là lắp đặt khung hợp kim nhôm trên các mô-đun kính, tăng cường độ của các mô-đun, tiếp tục bịt kín các mô-đun pin mặt trời và kéo dài tuổi thọ của pin mặt trời.
(10) Lắp đặt hộp nối:
Hộp nối thường được lắp ở đầu phía sau của mô-đun và được dán bằng silicone. Và các thanh dẫn âm và dương của cụm pin mặt trời được hàn bằng que hàn và các trụ chì tương ứng trong hộp nối.
(11) Kiểm tra điện áp cao:
Kiểm tra điện áp cao đề cập đến việc đặt một điện áp nhất định giữa khung mô-đun và dây dẫn điện cực để kiểm tra điện trở và độ bền cách điện của mô-đun nhằm đảm bảo rằng mô-đun không bị hư hỏng trong điều kiện tự nhiên khắc nghiệt (sét đánh, v.v.).
(12) Làm sạch và dán nhãn:
Sử dụng ethanol khan 95% để làm sạch vết keo EVA, bụi bẩn và silicone còn sót lại trên bề mặt kính, khung nhôm và bề mặt bảng nối đa năng TPT của mô-đun. Sau đó dán nhãn nhà máy lắp ráp dưới hộp nối bảng mặt sau.
(13) Kiểm tra lấy mẫu mô-đun và kiểm tra bề ngoài:
Mục đích của thử nghiệm kiểm tra tại chỗ mô-đun là thực hiện kiểm tra tại chỗ sản phẩm và kiểm tra các mô-đun pin mặt trời theo yêu cầu quản lý chất lượng để đảm bảo rằng các mô-đun này đạt tiêu chuẩn 100%. Đồng thời kiểm tra tại chỗ và đóng gói để bảo quản, mỗi mô-đun pin mặt trời phải được kiểm tra hình thức bên ngoài.
(14) Đóng gói và lưu kho:
Đóng gói các mô-đun pin mặt trời đã được làm sạch và đủ tiêu chuẩn vào thùng carton theo số lượng quy định. Mỗi mặt của thùng carton phải được đệm bằng một lớp bìa cứng, đồng thời các mô-đun cũng phải được ngăn cách bằng xốp nhựa hoặc bìa giấy mỏng.
